同一件薄壁外壳，换个支撑位置，三维检测色谱就可能变化。原因之一是零件在自重、姿态和外部约束下发生变形。研发团队需要先明确“在什么状态下比较”，才能判断偏差的含义。本文以非刚性零件标准和厂商公开方案作工程解读，不把装夹造成的变化直接当作制造缺陷。[1]
本文采用 2010 年标准资料和 2026 年 7 月厂商说明，是工程应用解读，不作为近 30 至 90 天的技术新闻。文中虚拟装夹为厂商公开方案，不代表源点三维已配置该功能。
先分清自由状态与约束状态
ISO 10579:2010 将自由状态理解为零件仅受重力作用的状态；该标准所指的非刚性零件，其自由状态变形超出图样尺寸或几何公差。测量时的朝向、支承和约束条件会影响形态。因此，平放扫描的结果与按装配要求约束后的结果，需要在各自条件下解释。[1]
面向项目的建议是：先确认图样要求验证的是自由状态还是指定约束状态，再约定支撑位置、检测基准和公差。让不同批次使用一致的检测条件，才能讨论差异来自哪里；仅给一张没有条件说明的色谱，容易让设计、检测和供应商各自理解。[1]（本段为编辑建议。）
虚拟装夹把哪一步转入计算？
ZEISS 在 2026 年 7 月 8 日的官方资料中介绍，Virtual Clamping 可分析重量补偿后的网格，并依据与实测关联的变形模型，计算不同安装情景。其 Guided Holding Kit 用通用支撑配合半自动流程，帮助稳定、重复放置零件。这里介绍的是厂商商业产品的方案，不是源点三维已配置的功能。[2]
这条路径把部分专用装夹问题转入支撑规划与计算。厂商产品页列出钣金、压铸和塑料等应用，并将 Guided Holding Kit 的适用对象说明为小型和中型零件。实际采用哪种配置，仍要结合零件和检测任务评估，不能把“通用方案”理解为所有零件都直接适用。[3]
怎样看待结果与边界？
计算结果依赖输入测量、变形模型和所设约束。本文建议把实测原始数据、检测条件及计算后结果分别保留，并明确报告采用哪一种状态。对于关键配合面，可讨论用约定的实体装夹结果复核。约束应来自图样或装配要求，不应为得到更好看的结果临时改变。是否适合替代某个检测环节，应由具体项目验证，不能只凭色谱变绿来决定。[2]（验证方法为编辑建议，不是厂商效果承诺。）
委托前，可以准备什么？
建议提供样件及名义 CAD 版本、检验图纸、关键尺寸与公差、装配姿态、支撑或夹紧位置，以及已有检测报告。说明关注的是自由形态、装配接口还是批次一致性；如有夹紧力要求，也请一并提供。信息不全时先确认检测方案，再讨论报告范围和判定依据。[1]（本段为编辑建议。）
源点三维已公开的服务包括三维扫描与 CAV 三维检测，可围绕实物采集、参考数据、基准和检测目标沟通。是否可采用本文介绍的虚拟装夹工具、需要何种设备和验证流程，须另行确认。本文不代表公司已具备该厂商功能。
资料来源
- ISO 10579:2010：Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts
出版日期：官方目录为 2010.03，原始预览封面为 2010.03.01；公开目录标明 2020 年确认、目前待修订。原始 PDF 预览（SIST 提供）。本文仅解释自由状态及检测条件背景，不替代具体项目的完整标准和图样要求。
- ZEISS Industrial Quality Solutions：Replace Physical Fixtures and Enhance Measuring Processes
发布日期：2026.07.08；距本文整理日期 96 天，超过 90 天新闻窗口。用于介绍厂商公开的商业方案；未引用精度、节省比例或设置时间作为项目承诺。
- ZEISS：Virtual Clamping with ZEISS INSPECT
页面未标注发布日期，不能以抓取日期推定产品发布时间。用于核对产品应用范围与 Guided Holding Kit 配置边界。
资料核对日期：2026.10.12。本文为原创中文工程应用解读；项目准备及验证建议为编辑分析，实际检测方案与服务范围需结合具体零件确认。